超聲波金屬焊接機基礎(chǔ)知識
振幅參數(shù)
振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù),相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,超聲波橫切機,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,超聲波,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等,超聲波壓模機,對變比影響很大,超聲波焊接機制造商,前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機,簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
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超聲波金屬焊接機特點和優(yōu)缺點
特點:
(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長,模具整修與替換時間少,而且易于實現(xiàn)自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接,與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比,要求壓力較小,且變型量在10%以下,而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到很低(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%),從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
超聲波金屬焊接機優(yōu)點:
熔合強度高;
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡;
焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零;
對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接;
焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花,環(huán)保安全。
缺點:
是所焊接金屬件不能太厚,焊點不能太大,需要加壓。
應(yīng)用:編輯
適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接,總厚度可達2-4mm。
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